氟硼酸盐镀锡溶液为什么会出现乳白色浑浊

氟硼酸盐镀锡溶液为什么会出现乳白色浑浊？湖北星驰科技股份有限公司告诉大家主要有下面几种原因：

1、镀液温度和电流密度不当。镀液温度高时，镀液浊度和沉淀增加，镀层粗糙，亮区减少，镀层均匀性降低，镀层发暗发白，可焊性差；温度低时，电流密度范围窄，涂层易烧焦。电流密度过高时，镀锡层疏松、易烧、脆；而电流密度过小时，镀层沉积速度慢，镀层亮度差，易发白。因此在生产过程中要严格控制温度和电流密度在正常范围内。

2.镀液中四价锡过多。在酸性镀锡浴中，二价锡易水解形成四价锡。随着镀液中四价锡浓度的增加，镀液会逐渐变浑浊，镀液的阻力会增加，分散能力和镀层较深。不仅会降低镀层质量，还会出现亮度差、发白、脆性大、易变色、焊接性差等问题，而且镀液的带出量增加，添加剂的消耗量增加将增加。因此，建议客户应定期对镀液进行净化，并使用四价锡处理剂对镀液中的四价锡进行处理。

3、镀液中杂质较多。当镀液中铜、铁等金属杂质含量较高时，镀层的光亮剂会减少，产生发灰、发白的现象；而当镀液中有机杂质含量高时，镀锡层的光亮剂会变差，也会出现条痕、针孔、脆性等缺陷。因此，在生产过程中要经常使用小电流电解处理金属杂质，使用活性炭处理电镀液中较多的有机分解产物。

4、使用的光亮剂分解产物多。市面上部分镀锡光亮剂稳定性较差，生产过程中分解产物较多。生产一段时间后，镀液性能会下降，出现发白、发脆、可焊性差等问题。在生产过程中，有机分解产物少，镀液可长期保持清澈，工件镀锡层不易出现发白发脆等故障，光亮剂用量低，有效节省生产成本。因此在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中要注意以上四点，可以有效避免工件镀锡层发白现象，减少故障的发生，节约生产成本。